机械化竖窑的技术特点探讨

机械化竖窑的技术特点探讨

机械化竖窑系统是目前国内外应用比较成熟的工艺系统，采用自动化控制工人的劳动强度减少了80％，同时彻底杜绝了人为因素的影响，为实现产品质量的稳定提供了必要的条件。年全员劳动生产率2917 t/人，是原有土竖窑的5.4倍。轻烧白云石经过筛分，球磨机价格5－45mm的进入成品料仓，＜5mm的由汽车运至粉矿仓回收利用，这不仅避免了固体废弃物的排放，也提高了粉矿的品位。 该系统从混料、上料到焙烧、卸料均采用自动化控制，而且配备有电子计量秤，杜绝了人为因素的影响，使原、燃料混合均匀，从而布料合理、受热均匀、质量稳定。产品组分为：MgO＞30％、Ca0＞50％、CO2残余量低；生烧率＋过烧率＜8％；且杂质含量少。该机械化竖窑的主要指标参数为：有效高度27m、有效直径5m,年生产能力可达14万t／台。

与原土竖窑相比机械化竖窑主要技术特点：生产过程采用PLC控制系统，设中央控制室CRT和若干电气室。同时对原料、成品及生产过程进行控制。采用电子称量技术，使入窑前的原料、燃料准确称量，并能实现自动补偿。采用新型设备连续旋转布料，选钴设备使矿石和焦炭在竖窑同沿料面的不同半径圆周上均匀分布，同一环带无凸凹现象，不同环带的料面≤300mm。在布料过程中，可使大块白云石布在窑中心，小块布在窑周边，以减轻窑周边效应的影响。采用脉冲式液动料位探测器控制窑内料面高度，使窑内料面高度保持在一定范围内，从而稳定了窑的热工制度，有利于提高产品质量。采用圆盘卸灰机将焙烧好的白云石均匀地从窑内卸出，配备的双层液动闸板出灰机密封效果好，运行可靠，可在不停风的情况下均匀出料，有利于窑内物料平稳运动，提高产品质量。