待解决
某铜选厂选矿对象为高硫铜锌矿石，起初设计工艺流程为铜锌硫全混合浮选-铜与锌硫分离-锌硫分离，选矿产品为铜精矿、锌精矿和硫精矿，但该工艺在实际生产中选别指标并不理想，于是，该厂进行了优先选铜-锌硫混合浮选再分离和铜锌硫依次优先浮选工艺研究，研究结果显示新工艺选别效果较好。
一、矿石物质组成及嵌布特征
该矿石中主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、磁铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿和镜铁矿。铜矿物有时可见铜蓝、辉铜矿、黝铜矿、斑铜矿等，矿石中的脉石矿物主要为钙铁榴石，其次为石英、方解石等。
矿石中的闪锌矿以铁闪锌矿为主，主要以不规则粒状的形式产出，与黄铜矿和磁黄铁矿的共生关系密切，常见闪锌矿和二者连生、互相包含，在闪锌矿内部常有以固溶体分离结构嵌布粒度粗细不等的黄铜矿。黄铜矿主要以不规则粒状分布在脉石矿物中。黄铜矿与闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿的共生关系密切，常呈不规则粒状、脉状分布在闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿的裂隙或晶间，部分以固溶体分离结构的形式嵌布在闪锌矿中，这部分黄铜矿在磨矿过程中不易与闪锌矿解离。黄铁矿主要呈不规则状嵌布于脉石矿物中，部分呈自形、半自形晶结构。
二、铜锌硫选矿工艺研究
1、优先选铜锌抑制剂研究
采用优先选铜工艺流程，分别进行了碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠及硫酸锌等多种抑制剂及其组合用量试验，以亚硫酸钠与硫酸锌协同抑制效果较明显。根据用量试验结果可知，随着用量的增加，铜粗精矿锌回收率下降，组合抑制剂总用量以1.0～1.5kg/t为宜，二者的比例以1:1为好。
铜精选抑制剂用量、再磨与否及再磨细度等研究表明，再磨有利于铜锌分离，随着再磨细度的提高，铜粗精矿含铜提高、含锌降低，抑制剂总用量以200g/t为宜，抑制剂较大时对铜也有一定抑制作用。
2、锌硫混合浮选再分离工艺研究
研究表明，优先选铜尾矿采用硫酸铜活化、丁基黄药作捕收剂，锌硫混合精矿含锌6.50%、含硫40.29%，锌、硫作业回收率分别为95.81%和92.09%，效果较好。采用石灰调整矿浆pH抑硫进行锌硫分离，试验结果显示，随着石灰用量的增加，锌粗精矿含锌及硫精矿回收率均提高，锌硫分离效果较好；锌粗精矿含锌29.28%、锌作业回收率98%，硫精矿含硫42.86%、硫作业回收率82%。
3、铜尾矿选锌再选硫工艺研究
优先选铜尾矿采用石灰调整矿浆pH抑硫、硫酸铜活化锌矿物，试验结果显示，选锌石灰用量大于3.0kg/t、矿浆pH大于12.2、硫酸铜100g/t、丁基黄药60g/t时，可较好地抑硫浮锌，含锌29.32%、锌作业回收率96%。锌粗精矿采用两次精选可得到含锌50%的锌精矿。锌尾矿采用硫酸或硫酸亚铁调整矿浆pH至11.9～12.0时、硫酸铜50g/t、丁基黄药100g/t可较好地选硫，硫精矿含硫43%、硫作业回收率95%。
由上述试验可知，采用优先选铜-锌硫混合浮选再分离和铜锌硫依次优先浮选工艺流程均可较好地回收矿石中的铜、锌、硫矿物，产出合格的铜精矿、锌精矿、硫精矿。其中铜锌硫依次浮选的全优先工艺流程略占优势，该厂最终决定采用了此方案。
本文主要来源于：http://www.hxjq.com.cn/n591.html
