磁铁矿选矿设备单一弱磁选工艺流程

磁选工艺流程，介绍磁铁矿选矿设备单一弱磁选工艺流程结构之前，让我们先来了解一下磁铁矿石的分类、性质及选别流程。

磁铁矿石按照矿物组成元素可分为单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石。其中单一磁铁矿矿石为典型的“鞍山式”磁铁矿。磁铁矿石属强磁性矿物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程，根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为以下四种磁选选矿设备工艺流程：1、单一弱磁选流程；2、弱磁选-反浮选流程及弱磁选-精选流程；3、弱磁-强磁-浮选联合流程；4、磁铁矿的预选。

不管是磁选选矿设备厂家还是选矿厂，对磁铁矿石的深入了解能帮助我们对选矿设备技术的研究在实际生产中的应用得到进一步完善，相信以上对磁铁矿石的初步介绍，您一定对磁铁矿石有了进一步的了解。我们接着介绍单一磁选选矿设备流程工艺。

单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿石。按照流程结构又可进一步划分为“连续磨矿-弱磁选流程”和“阶段磨矿-阶段选别流程”两类，其各自适用范围我们来具体分析如下：连续磨矿-弱磁选流程适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。国内不少大、中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2~0.3mm时,常采用一段磨矿磁选流程；如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定数量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。阶段磨矿-阶段选别流程适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业符合、降低成本是有利的。如凹山选矿厂采用阶段磨矿工艺，并用大筒径磁选作业为一段磨矿产品的选矿设备，使选矿厂两段磨矿作业的球磨机配置比例由1:1改为2:1，节省磨矿容积25%。

介绍了单一磁铁矿两种选别流程的适用范围，我们来分析下磁铁矿选矿设备工艺流程的工作原理。

阶段磨矿典型工艺流程中将12~0mm的破碎最终产品，经第一段磨矿分级得到-0.074mm占30%~40%的物料，再经磁力脱水槽脱泥和磁选排出合格尾矿，其粗精矿经第二段磨矿分级得到-0.074mm占75%~85%物料，再经磁力脱水槽脱泥和磁选排出合格尾矿，精矿再经磁力脱水槽浓缩脱泥后送过滤作业。为防止磁团聚现象对二次分级的影响，在二次分级前对一段磁选粗精矿进行脱磁；为减少细粒铁矿物的流失，对二次分级溢流进行预磁处理。这种选矿工艺流程曾在鞍本、冀东地区磁铁矿石生产得到应用。在阶段磨矿-阶段选别流程中，细筛的应用得到了普遍重视。细筛再磨工艺是提高磁铁矿石磁选精矿品位的有效方法之一。生产实践表明，物料按等降比分级的螺旋分级机和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分（石英和铁矿物）粗粒贫连生体，这些粗粒贫连生体在磁选过程中大都进入磁选精矿，影响铁精矿质量。如果筛除+0.074mm的粗粒,磁选精矿品位将显著提高。20世纪80年代初，大孤山选厂和大石河选矿厂首选采用细筛再磨工艺，在铁回收率不变的前提下，磁选精矿品位由62%~63%提高到65%以上。磁选-细筛工艺流程特点是三段磨矿磁选和四段细筛。首先把矿石粗磨到0.4mm或0.3mm，使脉石和铁矿物部分解离，进行磁选，排除部分最终尾矿；其粗精矿再经第二段磨矿到0.mm左右,再进行脱泥和磁选,又排出部分尾矿；其磁选精矿进入两段细筛，筛下产品去脱水过滤得精矿，筛上产品经磁选和第三段磨矿后，再进入第三和第四段细筛；筛上产品自循环返回到磨矿前磁选作业并再磨，筛下产品进入最后一段磁选得到精矿和尾矿。每段分选作业选出的精矿和尾矿分别汇合一起为最终精矿和尾矿。

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