叙述结晶器内坯壳的生长情况

叙述结晶器内坯壳的生长情况

　　当具有适当过热度的钢水注入结晶器后，首先是通过结晶器壁导出过热量，随即开始凝固。初凝成的薄弱坯壳与结晶器壁有良好的接触。随着浇铸的继续进行，坯壳逐渐增厚，并随温度的逐渐降低而逐渐收缩，而使坯壳与结晶器壁脱离。脱离接触之后，坯壳温度回升，刚度降低，又因钢水的静压力而使它与结晶器壁重新接触。这种不规则的重复接触，使导热量受到波动，使坯壳的增长也随之波动。这就是在结晶器内坯壳的厚度呈波浪形变化的原因。随着凝固时间的增加，坯壳继续增厚，收缩量也随着坯壳表面温度的继续下降而增大。最终导致了坯壳与结晶器壁完全脱离接触，形成气隙。气隙的生成，使结晶器的执传导明显下降。

　　铸坯的四角散热较快，所以首先与结晶器壁形成气隙。煤泥烘干机对于宽厚比较大的板坯来说，宽面的收缩量大于窄面，故窄面较快的形成气隙，而宽面的中部则因钢水的静压而较晚地与结晶器脱离接触。于是便形成了如图 所示的坯壳厚度。